硅胶制品行业大多采用硫化成型工艺进行生产，加快硫化成型时间是缩短产品生产期的主要途径，而硫化成型时间的长短取决于操作员、机台、原材料三方面。
    在硅胶制品行业，很多生产厂商都遇到过客户紧急催货的情况。有时候可能会因为一点儿小原因不能按时给客户交交货，导致客户失去信任从而遗失客户。这种现象虽然没有产品质量引起的问题多，但是延误交期又不按时回馈客户，那就关乎到企业的诚信问题。因而，撇开外界因素（如物流，快递等），生产商的每一道工序都需要达到一定的速度和效率，这样既可以保证交期，更可以为公司赢得口碑。 

对于操作人员而言，摆料取货是较重要的影响因素。摆料讲究位置准确，取货要求速度快捷。所以，要在一时间内找到较好的摆料位置，确保产品的良品率和二次摆放速度；排穴时为了保证排气顺畅，可以适当调整机台的压力；如模具较小，可以用工具撬模，保证模内空气全部排出，以加快硫化速度。

    机器设备方面，在保证产品质量的前提下，可合理调高硫化温度，缩减硫化时间。但温度提升会对产品的硬软度产生影响，解决的办法是同步合理调整摆料和进出模的时间。

硅胶原料炼制的好差也会影响硫化成型的效率和产品质量，可以选择高效率珀金硫化剂确保成品的质量、提升硫成型速度。另外，毛边清理、包装等方面也会对产品出货速度有影响。所以，毛边拆除和包装人员必须熟练掌握快速去毛边的方法技巧，为后面工序赢取时间。