硅胶材质行李牌是目前旅行/旅游时经常用到的产品，之所以行李牌经常采用硅胶材质，主要还是借凭硅胶材质优良的特性和多方面因素所影响，都知道环保和耐用性是硅胶行李牌优势，所以硅胶行李牌外观方面要达到很好无瑕疵，而黑点杂质，印记印痕总是影响着它的主要外观，那么在制作硅胶行李牌的过程中是什么原因导致它出现外观不良呢？

    外观不良是硅胶行李牌的主要问题，除了在硅胶行李牌之外还有很多产品都被外观不良而影响，其中占据多数的可分为几种类型，产品面积较大的、产品属于高透明、半透明以及纯白色和纯黄色等等比较鲜明的一些色号更容易发现表面外观不良现象。而导致外观不良的原因又可分为很多种，以下几类是比较常见的不良因素！

1、硅胶行李牌的外观问题总是从源头发生，所以对于原材料当中导致的问题能够控制，那么后工序导致的外观性不良基本可以控制，对于硅胶原料而言，一些硅胶制品厂家采购的原材料源头工厂在合成混炼胶时可能因为环境的问题、机台的问题、人员的问题、合成材料的问题等等导致混炼胶制作时出现太多黑点杂质，材料混炼不均导致暗痕，印记的现象，而除了材料工厂之外，硅胶制品厂家也可能造成以上的问题，混炼时机台清理不详细，环境太脏，手或者衣物太脏导致吸附灰尘等等。

2、硅胶手机套出现印痕，暗痕的其次原因还是环境问题，机台太脏导致进料时沾灰出现内部痕迹与黑点，不过占据硅胶产品外观痕迹的其他因素还是加工问题以及摆放材料的问题，在正常生产中由于胶料的挤压在相互结合的过程中如没有一次性融为一体就被升温固化这样出现暗痕的几率就比较大，特别是硬度较高产品较厚较大的一类，需谨慎排气与合模，适当加大机台压力等等因素来避免印痕的问题。

3、模具问题造成表面不良因素比较小，不过相对印痕与外观不了因素也有一定的原因，正常情况下如果硅胶制品厂家的模具审模出现问题，在加工过程中很可能出现印痕，沙孔，台阶以及发亮等不良现象出现，一般硅胶保护套在生产的前提下都需要严格审核模具的表面问题，以洗模，喷砂，电镀以及铁氟龙等处理方式为例。

4、人工造成，在生产过程中人员的合理操作非常重要，比如产品的摆放，材料的轻重以及脱模水的喷洒等常规操作，而不正常操作主要由人员的打磨，研磨以及清洗和人工擦边造成，打磨占据主要因素，表面黑点杂质在打磨时很可能造成打磨不良，比如打出凹槽和毛刺的现象。

 

以上为硅胶行李牌常见的异常不良因素，所以在生产过程中如能控制好以上问题点，那么产品的良品率以及外观程度基本可以得到控制。